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四川漢科表面金屬材料有限公司

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QPQ塔機(jī)銷軸

QPQ塔機(jī)銷軸

  • 所屬分類:工藝技術(shù)
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  • 發(fā)布時(shí)間:2025-06-10 15:11:56
  • 產(chǎn)品概述

一、  QPQ 工藝的操作步驟如下

清洗、清理(去油、去銹)—裝卡—預(yù)熱—鹽浴氮化—鹽浴氧化—清洗(去鹽)—拋光—清洗—裝卡—預(yù)熱—二次氧化—清洗—干燥—浸油封閉。

1、清洗、清理

1.1   清洗工序,工件在入爐前必須清洗,其主要作用是除去工件表面的油漬和沉積物。

1.2     清洗方法,對(duì)表面光潔度較高的零件一般可采用金屬清洗劑清洗或汽油清洗,如果工件表面有銹,輕者可以用砂紙擦去,重者必須采用酸洗或噴砂。如果有條件,噴細(xì)砂是很好的預(yù)備工序,不但可以去污、去油,并且在處理后工件表面滲層均勻,外觀顏色也佳。總之, 不管采用什麼清洗方法, 工件臟物不得帶入爐內(nèi)。

2、工件裝卡

2.1     工件生產(chǎn)應(yīng)采用專用卡具;批量不大,品種又多的工件可以采用通用卡具

2.2   除特小件用鐵絲網(wǎng)裝外,一般工件不允許堆裝,以減少鹽的消耗,證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3   工件之間、工件與卡具不可以平面與平面接觸,且接觸面越小越好。

2.4   桿狀件、板狀件以垂直裝卡為好,減少變形。

2.5   帶盲孔或凹槽的工件,盲孔或凹槽應(yīng)向下,以免積鹽。

3、預(yù)熱

3.1     預(yù)熱工序的主要作用有二: 一是烘干工件表面的水分,防止工件帶水進(jìn)入氮化爐發(fā)生危險(xiǎn);二是防止冷工件直接進(jìn)入氮化爐使?fàn)t溫降低太多,同時(shí)對(duì)減少變形和外觀有好處。

3.2      工件預(yù)熱溫度一般為 350—400℃,預(yù)熱時(shí)間視工件的材料、大小和裝量而定,一般為 20—40 分鐘,預(yù)熱應(yīng)證工件入氮化爐后,爐溫降低不超過(guò) 40℃,盡量證在 20 分鐘內(nèi)恢復(fù)到規(guī)定的溫度為好。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),高速鋼刀具預(yù)熱至藍(lán)紫色為好,一般工件草黃色即可。銀白色說(shuō)明預(yù)熱不夠,黑色說(shuō)明預(yù)熱過(guò)火。

3.3   預(yù)熱工序?qū)Φ瘜拥挠绊懖淮?,但?duì)處理后工件的外觀質(zhì)量影響較大。作為商品的工件,如工具、模具等對(duì)外觀有嚴(yán)格要求的零件,則預(yù)熱工序應(yīng)嚴(yán)格控制。工件預(yù)熱溫度低或時(shí)間短,工件仍保持銀白色金屬光澤就入氮化爐,在處理后工件表面容易出現(xiàn)斑點(diǎn)。如果預(yù)熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),產(chǎn)品經(jīng)處理后會(huì)造成表面顏色不一致的現(xiàn)象。

3.4   如果卡具裝量很多、過(guò)密,可能出現(xiàn)卡具內(nèi)外層或上下層工件予熱顏色不均勻。卡具外層、下層工件已變成蘭紫色,而中心部份或上部工件仍保持銀白色或僅變成草黃色。這時(shí)應(yīng)以外層或下層工件出現(xiàn)藍(lán)紫色為準(zhǔn)。如果工件斷面尺寸相差較大,也會(huì)出現(xiàn)予熱時(shí)顏色不均現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)以工件關(guān)鍵部位出現(xiàn)蘭紫色為準(zhǔn)。

3.5   預(yù)熱時(shí),工件表面生成的氧化膜不會(huì)對(duì)氮和其它元素的滲入起阻礙作用,相反氧化膜對(duì)氮滲入金屬有一定促進(jìn)作用。

4、氮化

氮化工序是整個(gè)工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工序,目的是提高工件表面的耐磨、抗蝕和耐疲勞性能。

4.1 氮化規(guī)范:

特小規(guī)格或薄刃高速鋼刀具:540~550℃  5~15 分鐘中等規(guī)格的高速鋼刀具:540~550℃      15~30 分鐘大規(guī)格或厚刃高速鋼刀具:540~550℃    30~45 分鐘各種模具:560℃ 2~3 小時(shí)

各種 Cr12MoV 鋼模具、工具: 520℃ 0.5~2小時(shí)

各種耐磨件:560℃-570℃    2~3 小時(shí)單純防銹件:560℃-570℃ 1~1.5 小時(shí)

用戶應(yīng)根據(jù)本廠產(chǎn)品的種類、規(guī)格、使用條件等進(jìn)行工藝規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),后根據(jù)產(chǎn)品的效能試驗(yàn)、臺(tái)架試驗(yàn)或經(jīng)實(shí)際使用來(lái)確定每種產(chǎn)品的佳氮化規(guī)范,并詳細(xì)制定每種產(chǎn)品的工藝卡片。

4.2 工件入氮化爐前應(yīng)先核準(zhǔn)數(shù)顯表設(shè)定溫度,定好上限報(bào)警溫度。爐子達(dá)到控制溫度, 并且坩堝底部的鹽也已熔化,工件才能入爐。

4.3  工件入爐后,如果爐溫下降不超過(guò) 20℃,則氮化時(shí)間從工件入爐時(shí)開(kāi)始計(jì)算;如果爐溫下降超過(guò) 20℃,則氮化時(shí)間從爐溫上升到指定溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)算。氮化時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制, 必要時(shí)可以采用帶定時(shí)報(bào)警的數(shù)顯表。

4.4 氮化爐的氰酸根含量根據(jù)金相化合物層深度和硬度來(lái)確定并控制,按量添加調(diào)整鹽。針對(duì)不同材料的產(chǎn)品,選用佳的氰酸根范圍。

4.5 開(kāi)爐時(shí)每天應(yīng)帶 45#鋼金相試樣一個(gè)(尺寸:5×10×20),以便檢測(cè)爐子狀態(tài),如用戶產(chǎn)品有技術(shù)要求,則應(yīng)隨爐帶與工件材料相同、狀態(tài)相同的金相試樣便于檢驗(yàn)滲層的硬度和深度,達(dá)到產(chǎn)品所要求的指標(biāo)。

4.6 未經(jīng)預(yù)熱的帶水工件,表面污染嚴(yán)重,銹蝕嚴(yán)重或帶有油脂的工件不能入氮化爐。

4.7 每天工作后應(yīng)撈渣,以證鹽浴清潔和產(chǎn)品質(zhì)量。 

5、氧化

氧化工序的主要作用是,分解工件表面附著的鹽中的氰根,并在工件表面形成氧化膜。

5.1  氧化工序的規(guī)范一般為 380—420℃,保溫 15-20 分鐘。單件或量少小件,氧化時(shí)間可以縮短到 10 分鐘。大件或工件數(shù)量太多,氰根不易分解徹底(可以觀察反應(yīng)的泡沫,鹽浴表面無(wú)泡沫,說(shuō)明氰根分解完成),可以把氧化時(shí)間延長(zhǎng)到 30 分鐘


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