QPQ處理齒圈

一、  QPQ 工藝的操作步驟如下

清洗、清理（去油、去銹）—裝卡—預熱—鹽浴氮化—鹽浴氧化—清洗(去鹽)—拋光—清洗—裝卡—預熱—二次氧化—清洗—干燥—浸油封閉。

1、清洗、清理

1.1   清洗工序，工件在入爐前必須清洗，其主要作用是除去工件表面的油漬和沉積物。

1.2     清洗方法，對表面光潔度較高的零件一般可采用金屬清洗劑清洗或汽油清洗，如果工件表面有銹，輕者可以用砂紙擦去，重者必須采用酸洗或噴砂。如果有條件，噴細砂是很好的預備工序，不但可以去污、去油，并且在處理后工件表面滲層均勻，外觀顏色也佳?？傊? 不管采用什麼清洗方法, 工件臟物不得帶入爐內(nèi)。

2、工件裝卡

2.1     工件生產(chǎn)應采用專用卡具;批量不大,品種又多的工件可以采用通用卡具

2.2   除特小件用鐵絲網(wǎng)裝外,一般工件不允許堆裝,以減少鹽的消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3   工件之間、工件與卡具不可以平面與平面接觸，且接觸面越小越好。

2.4   桿狀件、板狀件以垂直裝卡為好，減少變形。

2.5   帶盲孔或凹槽的工件，盲孔或凹槽應向下，以免積鹽。

3、預熱

3.1     預熱工序的主要作用有二: 一是烘干工件表面的水分,防止工件帶水進入氮化爐發(fā)生危險;二是防止冷工件直接進入氮化爐使爐溫降低太多，同時對減少變形和外觀有好處。

3.2      工件預熱溫度一般為 350—400℃,預熱時間視工件的材料、大小和裝量而定，一般為 20—40 分鐘，預熱應保證工件入氮化爐后，爐溫降低不超過 40℃,盡量保證在 20 分鐘內(nèi)恢復到規(guī)定的溫度為好。根據(jù)經(jīng)驗，高速鋼刀具預熱至藍紫色為好，一般工件草黃色即可。銀白色說明預熱不夠，黑色說明預熱過火。

3.3   預熱工序?qū)Φ瘜拥挠绊懖淮螅珜μ幚砗蠊ぜ耐庥^質(zhì)量影響較大。作為商品的工件，如工具、模具等對外觀有嚴格要求的零件，則預熱工序應嚴格控制。工件預熱溫度低或時間短，工件仍保持銀白色金屬光澤就入氮化爐，在處理后工件表面容易出現(xiàn)斑點。如果預熱溫度過高或時間過長，產(chǎn)品經(jīng)處理后會造成表面顏色不一致的現(xiàn)象。

3.4   如果卡具裝量很多、過密，可能出現(xiàn)卡具內(nèi)外層或上下層工件予熱顏色不均勻?？ň咄鈱?、下層工件已變成蘭紫色，而中心部份或上部工件仍保持銀白色或僅變成草黃色。這時應以外層或下層工件出現(xiàn)藍紫色為準。如果工件斷面尺寸相差較大，也會出現(xiàn)予熱時顏色不均現(xiàn)象，這時應以工件關鍵部位出現(xiàn)蘭紫色為準。

3.5   預熱時，工件表面生成的氧化膜不會對氮和其它元素的滲入起阻礙作用，相反氧化膜對氮滲入金屬有一定促進作用。

4、氮化

氮化工序是整個工藝過程中的關鍵工序，目的是提高工件表面的耐磨、抗蝕和耐疲勞性能。

4.1 氮化規(guī)范：

特小規(guī)格或薄刃高速鋼刀具：540～550℃  5～15 分鐘中等規(guī)格的高速鋼刀具：540～550℃      15～30 分鐘大規(guī)格或厚刃高速鋼刀具：540～550℃    30～45 分鐘各種模具：560℃ 2～3 小時

各種 Cr12MoV 鋼模具、工具： 520℃ ０.5～２小時

各種耐磨件：560℃-570℃    2～3 小時單純防銹件：560℃-570℃ 1～1.5 小時

用戶應根據(jù)本廠產(chǎn)品的種類、規(guī)格、使用條件等進行工藝規(guī)范的現(xiàn)場試驗，后根據(jù)產(chǎn)品的效能試驗、臺架試驗或經(jīng)實際使用來確定每種產(chǎn)品的佳氮化規(guī)范，并詳細制定每種產(chǎn)品的工藝卡片。

4.2 工件入氮化爐前應先核準數(shù)顯表設定溫度，定好上限報警溫度。爐子達到控制溫度， 并且坩堝底部的鹽也已熔化，工件才能入爐。

4.3  工件入爐后，如果爐溫下降不超過 20℃，則氮化時間從工件入爐時開始計算；如果爐溫下降超過 20℃，則氮化時間從爐溫上升到指定溫度時開始計算。氮化時間應嚴格控制， 必要時可以采用帶定時報警的數(shù)顯表。

4.4 氮化爐的氰酸根含量根據(jù)金相化合物層深度和硬度來確定并控制，按量添加調(diào)整鹽。針對不同材料的產(chǎn)品，選用佳的氰酸根范圍。

4.5 開爐時每天應帶 45#鋼金相試樣一個（尺寸：5×10×20），以便檢測爐子狀態(tài)，如用戶產(chǎn)品有技術(shù)要求，則應隨爐帶與工件材料相同、狀態(tài)相同的金相試樣便于檢驗滲層的硬度和深度，達到產(chǎn)品所要求的指標。

4.6 未經(jīng)預熱的帶水工件，表面污染嚴重，銹蝕嚴重或帶有油脂的工件不能入氮化爐。

4.7 每天工作后應撈渣，以保證鹽浴清潔和產(chǎn)品質(zhì)量。 

5、氧化

氧化工序的主要作用是，分解工件表面附著的鹽中的氰根，并在工件表面形成氧化膜。

5.1  氧化工序的規(guī)范一般為 380—420℃,保溫 15-20 分鐘。單件或量少小件，氧化時間可以縮短到 10 分鐘。大件或工件數(shù)量太多，氰根不易分解徹底（可以觀察反應的泡沫，鹽浴表面無泡沫，說明氰根分解完成），可以把氧化時間延長到 30 分鐘